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硅鐵球的生產(chǎn)過程就是制造硅鐵的過程，自不過后來了把硅鐵壓縮成球狀的。網(wǎng)上有很多關(guān)于硅鐵的介紹，硅鐵球的介紹很少，其實都是一樣的東西，不過是形狀不一樣而已。制作成球狀便于運輸，使用的時候也很方便。

目前國內(nèi)高品質(zhì)硅鐵的生產(chǎn)方法，主要有一下幾種：一是采用精選爐料生產(chǎn)高純硅鐵，二是采用爐外吹氯精煉的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，三是采用爐外頂吹氧氣的方法生產(chǎn)高純及低鋁硅鐵，四是采用熱沖渣洗的方法生產(chǎn)高純及低碳硅鐵，五是采用精選爐料的方法生產(chǎn)低鋁、低碳硅鐵。采用精選爐料的方法生產(chǎn)高純硅鐵主要是通過精選石英石和石油焦、木塊、木炭以及硅鋼片原材料進行冶煉生產(chǎn)、以達到降低產(chǎn)品中雜質(zhì)元素含量的目的。該方法由于存在著原材料質(zhì)量波動較大，冶煉生產(chǎn)過程中難免帶入一部分雜質(zhì)，從而產(chǎn)品中雜質(zhì)含量的降低率受到限 制，產(chǎn)品質(zhì)量不高，成品率較低，而且生產(chǎn)爐況較難維護、爐口操作難度較大，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和能耗較大，經(jīng)濟指標較差。爐方法脫除鈣、鋁效果較好，但尾氣較多、且生產(chǎn)中常常產(chǎn)生泄漏和吹氯石墨管折斷而中止精煉等情況，從而嚴重地污染了環(huán)境，危害工人的身體健康，而且對生產(chǎn)設(shè)備腐蝕較大。爐外頂吹氧的方法進行爐外精煉，對產(chǎn)品中雜質(zhì)鈣、鋁、碳元素脫除也較好。但在使用過程中，由于鐵水翻騰劇烈、噴濺損失較大，鐵水溫度迅速下降，造成粘包、鐵損失較大，資料統(tǒng)計損失在12%-20%。吹氧用石墨管也經(jīng)常發(fā)生折斷事故而中止精煉、成品率低，經(jīng)濟上也很不合算。精選爐料的方法生產(chǎn)低鋁、低碳硅鐵主要是通過精選還原劑，如蘭碳、氣煤焦等原材料進行冶煉生產(chǎn)，以達到降低產(chǎn)品中雜質(zhì)元素，主要是鋁含量的目的。該方法由于存在著原材料成份波動較大，冶煉過程中難免帶入一部分雜質(zhì)，從而產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量的降低率有限，鋁含量一般可降至1.6%,只能降至1.2%, 碳含量0.2%,只能生產(chǎn)部分品牌的產(chǎn)品。